山東水泥管的作用越來越重要，使用的也十分的普遍，那么這種水泥管是怎么生產(chǎn)出來的呢?主要有三種制管工藝，主要有離心制管技術(shù)、懸輥制管技術(shù)以及芯模振動技術(shù)等。

　　1、芯模振動技術(shù)：此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動并徑向擠壓成型，成型時通過對內(nèi)模振動力和振幅的調(diào)整，以佳的振動力密實混凝土，從而得到C50高強度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強。

　　2、懸輥制管技術(shù)：采用干硬性混凝土，管壁混凝土結(jié)構(gòu)均勻，抵抗荷載能力良好;混凝土標(biāo)號通常為C30與C40，成型時的噪音比離心工藝有所減小，操作現(xiàn)場的環(huán)境比離心工藝干凈一些，缺點是做小口徑管時要增加壁厚才能滿足抗?jié)B要求，離心工藝的一些其它缺點懸輥工藝同樣存在。

　　3、離心制管技術(shù)：這種技術(shù)使用的是塑性混凝土，在成型以后管壁的結(jié)構(gòu)是分層的，對混凝土的抗荷載性能產(chǎn)生影響，鋼筋網(wǎng)的焊點不牢固的時候就能跑筋與漏筋，使得水泥管的局部出現(xiàn)無筋的情況，在成型以后鋼筋網(wǎng)不容易居中，鋼筋網(wǎng)是偏心的，其保護層也不是很均衡，這種技術(shù)要很多的模具確保產(chǎn)量，各個模具的大小是有偏差的，對于開式模具長期拆裝使用也能變形，所以使得管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸以及管長尺寸等偏差很大，對工程的安裝質(zhì)量有一定的影響，會有滲漏會使得路面下陷，對于管線兩側(cè)的土壤與地下水出現(xiàn)污染，這是很重要的技術(shù)。